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              耐火澆注料施工說明

              發布時間:2019-09-01 作者:中建耐材 閱讀量:
                  1:澆注料施工前應將作業面清掃干凈,除去表面銹垢雜質,檢查錨固件是否齊全,牢固,如不齊全的應補齊,焊接不牢固的應焊接牢固,溫度在500°C以上的部位要使用耐熱錨固件,錨固件表面應涂刷一層厚度為0.5~1mm的瀝青或者纏繞塑料膜,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫,并按要求支模,模板必須平滑,嚴密牢固,并在模板表面涂刷一層機油以便利于脫模。 
                  2:本材料為預混料,澆注料每袋50Kg,使用時將整袋內的物料(包括大袋集料和小袋粉料)全部倒入攪拌機內不能有剩留,也不能取出部分使用。 
                  3:夏季炎熱天氣或高溫部位必須采取相應的降溫措施,保持溫度最高不得高于30°C,冬季施工必須采取保溫措施,現場施工環境溫度最低不得低于-5°C。 
                 4:混料攪拌必須使用強制式攪拌機進行機械攪拌,攪拌器具需預先清理干凈嚴禁與硅酸鹽水泥、石灰等混合。
                 5:攪拌用水應采用PH6~8的可飲用水,加水量一般是澆注料重量的8~9%(輕質保溫澆注料應按照供應商提供加水量加入),水溫應保持在15~25°C,嚴格掌握用水量,并準確計量,加水后攪拌2~3分鐘,用手抓一把混合的料,能握成團狀、不開裂、緩慢流淌,即可開機使用,每次攪拌好的料必須在30分鐘內用完。
                 6:澆注成型時,必須連續作業一次完成,澆注面積大的應根據設計要求留設膨脹縫,以膨脹縫的留設情況分塊澆注,如果不能一次 澆注成型必須分層澆注時,相隔時間不得超過底層的初凝時間,結合部位的表面應扒成毛面,使其結合嚴密。 
              7:采用機械振搗,振搗器應采用高頻輕型表面平板振搗器或插入式振動棒,澆搗時先初步以手工扒平,然后在邊角處稍加壓實,防止膨脹縫隔板變形變位。采用平板振動器時,應使平板振動器在混凝土表面緩慢移動,不得沉入混凝土中,使用振動棒時必須采用多點震動,邊角必須振到,振動棒在抽出時必須緩慢抽出,無論是使用什么震動器,每處震動停留時間不宜過長,以表面呈現一層水泥漿,并且不在沉落為度,震動時間短不實,震動時間長會發生粒度偏析影響質量,澆注完后24小時即可拆模。 
              8:如在保溫磚或保溫混凝土上澆注時,應采用塑料薄膜隔離,以防保溫材料吸收水分。耐火混凝土不得與尚未硬化凝固的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用,可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用。
               
              9:澆注成型后,混凝土應保持在15~25°C的溫度下進行養護,當混凝土終凝后(6~12小時)表面應蓋上濕麻布或草袋等物。炎熱的夏季不應在太陽下暴曬,溫度超過25°C時應在澆注6~10小時后灑水養護,以防早期失水產生碳化,使混凝土表面疏松粉化,內部產生裂紋嚴重影響強度,耐火混凝土在標準養護下,養護時間不得小于3天。
              10:耐火混凝土養護到期后,使用前應進行烘烤熱處理 。
               
              (1). 烘爐是不定形耐火材料施工和使用過程的關鍵環節,烘爐得當,可避免意外事故的發生,并可保證窯爐的使用壽命,因此在烘爐過程中應嚴格執行烘爐曲線。
               
              (2). 烘爐之前應做好各項準備工作,嚴禁出現中途停車?;鸬默F象發生。
               
              (3). 烘烤過程中在600℃以下嚴禁火焰直接接觸耐火襯體。
               
              (4). 烘爐之前應將熱電偶設置在溫度最高,升溫最快的耐火襯體位置,低溫時設置臨時低溫熱電偶,同時安裝之前一定要校正其精確度,檢驗其是否靈敏。
               
              (5). 不得隨意提高升溫速度和縮短保溫時間,在應升到溫點而升不到時,應延長保溫時間。
               
              在溫度至300℃階段,最易引起局部爆裂,如在300℃保溫后及有大量蒸汽排出,應延長保溫時間,在向下一階段升溫時也要減緩升溫速度
               
              11:該產品必須在通風干燥的庫房內存放,嚴防潮濕,保質期6個月
               

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